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Automotive

자동차 시장은 성숙한 선진국 시장에 비해 성장하고 있는 개발도상국의 수요가 크게 늘어나고 있습니다. 이에 따라 BRIC(브라질, 러시아, 인도, 중국)을 비롯한 신흥 시장 공략을 위해 글로벌 자동차 업체들은 전 세계에 걸쳐 생산 거점을 확대하고 있습니다. 또한, IT 기술과의 융합이 가속화되면서 자동차의 생산은 보다 스마트해지고 있습니다. 이렇게 생산 시절의 글로벌화가 가속화되면서 글로벌 생산 시설 전체에 걸쳐 균일한 생산성과 품질을 확보하기 위해 많은 고민을 하고 있습니다.

다수의 공장과 국경을 넘는 생산시설에서 균등하게 높은 생산성과 품질을 유지하는 방법은 공장의 운영, 관리방법을 체계적으로 표준화하고 이를 전세계에 빠르게 전파 할 수 있는 인프라를 구축하는 것입니다. LG CNS의 Global MES는 전 세계의 여러 공장에 적용되어 생산성을 높이고 균등한 품질을 가능하게 하고 있습니다. 이미 세계적인 자동차 업체의 글로벌 공장에 적용되어 검증을 받은 솔루션으로 기술융합시대에 보다 최첨단의 자동차를 생산을 위해서 가장 적절한 솔루션이 될 것입니다.

관련 서비스 & 솔루션

수행 프로젝트

Key Questions for 자동차산업

Question 1 자동차 완성차 공장은 수 만개의 부품을 조립하는 공정입니다. 따라서, 작업자가 여러 개의 부품을 조립하는
경우가 많습니다. 이 때 작업자의 실수로 부품을 잘못 골라서 조립하는 경우가 있는데, 이러한 작업자의
오류를 방지 할 수 있는 솔루션은 적용되어 있습니까?
답변

인쇄된 작업지시서(조립지시서)만을 의존하여 부품을 조립하는 경우, 작업자의 실수가 발생할 소지가 많으므로 필요한 부품만을 정확하게 투입하도록 유도하는 기능을 가지고 있습니다. 즉 자동화된 자재 Rack 또는 수동 Scanner를 이용하여 부품을 인식하도록 하는 기능을 제공하여 라인 작업자의 부품체결 실수를 방지하고 있습니다.

LG CNS의 스마트팩토리솔루션은 작업자의 실수로 잘못된 부품이 투입되는 것을 방지하는 솔루션을 제공합니다. PLC를 이용한 자동 실수방지의 경우, 재공품이 조립작업위치에 도착과 동시에 도착한 재공품의 정보를 시스템이 자동으로 읽어 해당 부품이 보관된 선반에 불이 들어와 정확한 부품이 투입되도록 합니다. MES 기능과 연계된 수동방식은 조립방지위치에 도착한 재공품에 붙은 바코드를 작업자가 바코드리더로 읽어 그 정보가 시스템에 전달되고 해당 부품이 들어있는 선반에 불을 키는 방식입니다.
Question 2 기존 MES 시스템은 데이터 위주의 UI이다보니 공정이 어떻게 흐르고 있는지 세밀하게 보지 않으면 알 수가 없습니다.
공정의 흐름이나 설비들의 상태를 실시간으로 쉽게 파악할 수 있습니까? 또한, 필요시 UI 화면을 수정하여 관리자나
작업자가 관심을 갖고 모니터링해야 할 공정을 선택적으로 볼 수 있습니까?
답변

운영중인 설비의 상태정보 및 생산 실적정보등을 실시간으로 표시하는 기능을 가지고 있습니다. 실시간으로 수집되는
설비의 상태는 RUN, IDLE, DOWN으로 구별되어 서로 다른색으로 표시되고, 생산라인에 메인설비를 지정하여 라인의
상태를 보여줍니다. 또한 관리자가 화면에 대한 추가/변경이 매우 용이한 구조로 되어 있습니다.

각 작업라인의 상태나 실적정보를 실시간으로 수집하여 현황판에 원하는 형태로 표시합니다. 특히 작업자가 접근하기 힘든 작업장의 경우, 설치된 카메라를 통해 전해지는 화면으로 작업상태를 모니터링할 수 있습니다.
Question 3 자동차는 모델별, 부위별로 생산, 조립 공정이 다르기 때문에 결함이 있을 경우, 모델별, 부위별 관리가 필요합니다.
생산 공정 중 단순 결함 유무와 결함 개수 뿐 아니라 모델별 부위별 결함 관리가 가능합니까?
또한 부위별 용어가 작업자에겐 다소 혼란스러울 수 있는데 시각적인 표현이 가능합니까?
답변

차종에 관계없이 BODY의 정면, 측면(좌/우), 후면, 상단을 이미지화하여 검사부위에 대한 영역을 기준정보로 관리할 수
있으며,생산라인에서는 차량의 결함 발생시 등록된 부위에 해당되는 검사정보를 등록할 수 있습니다.
검사부위관리를 위한 별도의 UI Customizing은 필요 없으며, 제공되는 UI 화면을 통하여 BODY의 간편한 지정,등록을 할 수 있도록 되어 있습니다.

자동차는 생산되는 모델도 다양하고 제품자체가 복잡한 구조를 가지고 있어 정확한 결함의 위치를 관리하기가 힘듭니다. 이에 차체의 이미지로 정보를 관리하여 작업자가 작업에 혼란없이 이미지 위에 바로 결함 위치를 표시하여 등록할 수 있습니다.
Question 4 자동차 생산 공정 중 문제가 생길 경우 알람을 발생, 작업자들에게 경고를 해 주게 되어 있습니다. 이 알람 경고를
데이터베이스(DB)화 할 수 있는지요? 또한 이 데이터를 통계적 측면에서 접근해서 생산공정에
다시 Feedback해 줄 수 있습니까?
답변

자동차 공장의 현장 설비로부터 발생하는모든 알람 TAG를 Database에 계층화 구조로 등록하고, 주요 TAG에 대하여는 별도의 주요 알람TAG로 관리 할 수 있게 되어 있습니다. 발생되는 알람 TAG는 일정한 주기의 Summary Processing을 통해 이상 설비 Top 10 또는 자주 발생되는 알람 Top 10 요소등을 조회 할 수 있습니다.

각 공정별로 주요 알람을 지정하여 해당 알람만을 현황판에 보여주도록 합니다. 일정한 주기로 수집된 알람내역을 다양한 조건으로 분류하여 분석함으로써 주요한 결함부터 적절한 조치가 이루어 질 수 있습니다.