CUSTOMER SUCCESS STORIES
고객 성공사례
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이미지: 보은 MCS Smart Factory 컨셉 영상(3D)
한화에어로스페이스 · 한국·보은
위험물 취급 공장, 무인 자동화로
보은 MCS공장 — 자동화·정보화·지능화 컨셉 수립부터 MES·물류 제어·검사 자동화 구축까지
생산 직접 인력완전 무인화자동화·지능화 기반 무인 공정 설계 · LAP·CCC·추진제·NC 공정
과제
- 공정별 일부 자동화는 되어 있으나 수작업 비율이 높고, 위험물 취급(방독면 착용) 등 단순 반복 작업으로 생산 효율 저하
- 공정 내·외 물류를 대차와 유인 지게차로 운영, 원자재·반제품·제품 용기의 재질과 크기가 제각각
- 원료 계량·투입량 조절(밸브 조작)을 수작업으로 진행해 작업자 간 품질 편차와 신규 인력 적응 지연 발생
- 반제품·제품 품질을 대부분 육안 검사에 의존
스마트팩토리 실행 방안
- 무인 자동화 컨셉·최적 Layout — 위험물 취급·검사 공정 자동화 방안과 물동량 분석, 3D 모델링·시뮬레이션으로 최적 Layout 도출·검증
- 물류 반송·보관 자동화 — 동간·공정 간 이송과 반제품·제품 보관을 물류 제어(MCS: Stocker·Conveyor 제어)로 자동화
- 검사 자동화 — 육안·누수·추진제 Hole 균일 검사를 영상 분석 기반으로 자동 판정하고 판정 결과·검사값을 시스템에 연계
- Paperless 생산 운영 — Factova MES로 착·완공, 설비 상태·알람 데이터 자동 수집, RMS(레시피)·SPC로 공정 조건 관리
- 표준 운영 체계 — 기준정보 재정립(Globalization Item·설비 분류·품질 코드)과 EAI·MOM 기반 시스템 연계로 Global Operation 표준 수립
고객사 성과
- 생산 직접 인력 "0명" — 전 공정 수작업 811건 분석과 AI 기반 자동화 검토로 공정 통폐합·무인화 영역을 도출해 무인 공정 설계
- 연간 최대 생산량 확보 기반 — 무인 공정으로 작업 연속성을 확보하고, 병목 공정 개선·물류 자동화로 공정 간 라인 밸런스 최적화, AI/ML 기반 예지보전 컨셉 도출
- 투자비 최적화 — 공정 통합·Layout 최적화로 건축 비용 최소화, 라인 밸런스 기반 최적 설비 대수 산정
- 국내외 Plant 횡전개를 위한 Global One 스마트팩토리 표준 모델 확보
NC 계량 및 이송 자동화
추진제(혼화) 원료 자동 입고
추진제(혼화) 예혼화약 이송
추진제(혼화) 원료 운반·믹서 투입
추진제(압출) 혼화약 투입·압출
추진제(압출) 자동 이송·절단·선별
추진제(건조) 트레이 랙 입실·건조
추진제(건조) 계량·수함
CCC 펠팅·몰딩 공정
CCC AI 비전 검사
LAP 공정으로 CCC 자동 공급
LAP 추진장약 모듈 조립 자동화
완전 무인화생산 직접 인력
811건전 공정 수작업 분석
국내외 Plant 횡전개스마트팩토리 표준 모델