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고객 성공사례
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LG전자 · 미국·클락스빌(테네시)
2년간의 혁신으로 생산성 39% 향상
미국 테네시 공장, 2023년 글로벌 등대공장 선정 (한국 기업의 해외 공장으로는 최초)
생산성39% 향상지난 2년간의 혁신 성과
과제
- 금속 프레스 가공, 플라스틱 사출 성형, 도색 등 부품 제조를 내재화한 공장에서 생산성과 품질을 함께 높여야 하는 과제
- 무겁고 위험하며 손이 많이 가는 조립·용접·체결 작업의 자동화 필요
- 생산 단계별 이상과 설비 이상으로 인한 생산성 저하 요인에 대한 사전 대응 필요
- 공장 에너지 사용의 효율적 관리 필요
고객사의 혁신 활동
- 생산·품질 관리: AI 기반 지능형 사출기를 도입. 금형에 온도·압력 센서를 달아 데이터를 실시간 수집·분석하고 최적 사출 조건을 유지
- 완결형 통합 생산 체제: 부품 제조부터 완제품 조립, 포장까지 한 곳에서 수행하는 수직 계열화로 물류비와 생산 리드타임 감소. 위험하고 까다로운 작업은 로봇이 수행
- 생산 단계별 이상 확인을 인공지능으로 자동화하고, 설비 감지 시스템으로 설비 이상에 따른 생산성 저하 요인을 사전 인지
- 공장 관리: 건물 에너지 관리 솔루션 비컨(BECON)으로 전력 사용량을 실시간 모니터링하고 원격 제어
고객사 성과
- 생산성 39% 향상 (지난 2년간)
- 부품 생산성 약 20% 향상, 불량률 약 60% 개선
- 현장 고장률 61% 감소, 공정 불량률 43% 감소
- 설비 종합 효율(OEE) 21% 증가, 제품 개발 리드타임 30% 단축
- 에너지 소비 22% 감소, 제품당 온실가스 배출 19% 저감
현장 고장률 -61%, 공정 불량률 -43%품질 비용 절감
OEE +21%, 제품 개발 리드타임 -30%운영 효율성
에너지 소비 -22%, 제품당 온실가스 -19%에너지/환경
위 성과는 고객사의 스마트팩토리 혁신 활동 전체로 달성한 결과입니다.