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LG이노텍 · 한국·광주
레시피 표준화와 자동 보정으로 미래차 부품 생산 거점 전환
광주 전장부품 신공장, 차량 AP모듈 등 미래차 핵심 부품 생산 거점으로 전환
LG 계열사 도입 평균 결과치생산 불량률 (LG 계열사 도입 평균)75% 감소LG 계열사 도입 평균 결과치 · LG이노텍 개별 결과 아님
개요
- LG이노텍은 수율·품질·시장 출시 속도를 경쟁력으로 삼고 있음
- 광주 전장부품 공장은 차량용 LED 모듈, 통신 모듈, BMS 등 전장부품을 생산해온 거점으로, 기존 라인 일부를 차량 AP모듈 생산으로 확장하며 미래차 부품 생산 기지로 전환 중
과제
- 고객 Configuration별 레시피의 신속한 전환과 함께 생산량 증대, 불량 감소, 설비 가동률 향상을 동시에 달성해야 함
- 미세 공정 특성을 가진 AP모듈 제조는 공정 데이터를 지속적으로 축적·분석하며 파라미터를 자동 조정해가며 공정을 계속 진화시켜야 하는 구조
적용 내용
- 중앙에서 검증된 레시피를 설비에 자동 적용하고, 공정 편차를 자율적으로 보정하는 체계를 운영
적용된 역량
01
공정 프로세스 표준화와 설비 사양서에 기반한 레시피 항목 관리공정, 설비, 모델, 버전별로 레시피를 세분화하여 관리하고 항목을 표준화함으로써 복잡한 생산 환경에서도 체계적이고 일관된 기준을 확립
02
제품 개발부터 설비까지 Recipe를 연계한 프로세스 기반의 자동화중앙에서 검증·저장된 파라미터와 설정값을 개별 제조 설비에 직접 연동해 정밀 제어하며, 설비 설정값은 암호화하여 보안을 유지
03
추적성 제공을 통한 지속적 공정 개선제품의 실제 생산 이력 및 품질 데이터와 연계된 고도화된 데이터를 제공하여 현업에서 레시피를 다각도로 분석하고 지속적인 최적화 활동을 전개할 수 있는 기반 제공
04
LG 계열사 도입 평균 결과치
생산 불량률↓ 75% 감소설비 오작동으로 인한 불량률 예방
Scrap (폐기율)↓ 30% 감소생산 자재 및 Scrap 절감 (Brochure RMS 레퍼런스 기준)
Setup Time↓ 80% 감소신제품 출시 및 공정 전환 시간 단축
설비 종합 효율 (OEE)↑ 17% 증가Overall Equipment Effectiveness 향상
이 수치는 해당 고객사 개별 결과가 아니라 LG 계열사에 도입된 평균 결과치입니다. (원본 자료: 고객사 개별 결과는 비공개)
위 수치는 LG이노텍 개별 결과가 아니라 LG 계열사 도입 평균 결과치이며, LG CNS 솔루션 효과와 고객사 성과를 구분하지 않은 평균값입니다.