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Manufacturing Operations Management

제조 운영 관리

생산·품질·설비 데이터를 연결하여 제조 운영의 효율과 정확성을 높입니다

01 디지털 공장 설계·검증·운영 02 제조 운영 관리 03 환경·안전·보건 및 에너지 04 자동화 제어 05 생산 설비

CHALLENGE

생산 손실을 줄이고 품질을 안정적으로 유지하려면

제조 현장의 문제는 생산, 품질, 설비에 걸쳐 서로 영향을 미칩니다. 설비 조건의 작은 변화가 제품 불량으로 이어지고, 이상 조치가 늦어지면 생산 차질과 납기 지연으로 확대될 수 있습니다. 하지만 데이터가 시스템별로 분산되어 있으면 문제의 원인과 영향을 파악하기 어렵습니다. 수기 기록과 작업자 경험에 의존하는 운영 방식은 작업 오류와 대응 수준의 편차를 키울 수 있습니다. 생산 이력과 공정 조건, 검사 결과를 함께 확인하고, 이상 감지부터 조치까지 연결하는 관리 체계가 필요한 이유입니다.

APPROACH

생산·품질·설비 데이터를 연결하여 제조 운영의 효율과 정확성을 높입니다

LG CNS는 Manufacturing Operations Management(MOM) 영역에서 생산 실행, 공정 조건 관리, 품질 검사, 이상 감지와 조치를 지원하는 서비스 오퍼링을 제공합니다. 제품이 어떤 공정 조건에서 생산되고, 어떤 검사 결과를 받았는지 함께 확인할 수 있도록 현장에 흩어진 데이터와 업무를 연결합니다. 생산 현황과 이상 징후를 실시간으로 파악하고 필요한 조치를 수행하며, 축적된 데이터를 공정 개선과 재발 방지에 활용하도록 지원합니다.

SERVICE OFFERING

제조 운영 관리 서비스 오퍼링

01 Factova MES ERP와 생산 현장을 연결하고, 생산 준비부터 실행·재고·출하까지의 업무와 제품·공정 이력을 관리합니다. 자세히 알아보기 02 Factova iPharmMES 칭량, 제조 절차, 전자 제조기록을 관리하고, 데이터 무결성과 규제 대응을 지원합니다. 자세히 알아보기 03 Factova RMS 레시피를 중앙에서 관리하고, 변경 이력과 설비 적용값을 검증하여 잘못된 공정 조건의 적용을 예방합니다. 자세히 알아보기 04 Factova SPC 검사·계측 데이터를 통계적으로 분석하여 품질 변동과 이상 징후를 조기에 파악합니다. 자세히 알아보기 05 Factova FDC 온도·압력 등 공정 데이터를 실시간으로 분석하여 설비와 공정의 이상을 감지합니다. 자세히 알아보기 06 Factova OCAP 감지된 이상에 대해 표준 조치 절차를 안내하고, 조치 결과와 이력을 관리하며, 반복적인 조치의 자동화를 지원합니다. 자세히 알아보기 07 Factova RTS 생산 제약 조건을 반영해 공정 설비별 생산 계획을 실시간으로 수립하고, 변동 발생 시 즉시 재계획합니다. 자세히 알아보기 08 Factova RTD 대기 Lot의 이동 대상과 목적지 설비를 할당 Rule에 따라 실시간으로 결정해 물류 운영을 표준화합니다. 자세히 알아보기 09 Factova AI Vision 제품별 불량 유형에 맞춘 AI 검사로 미세 불량을 검출하고, 판정의 일관성과 검사 효율을 높입니다. 자세히 알아보기

BENEFITS

도입하면 무엇이 달라지나요?

01 품질 안정화와 불량 손실 감소 공정 조건의 오적용을 예방하고 이상 징후를 조기에 감지하여, 불량 확산과 폐기·재작업을 줄입니다.

02 생산성 향상과 운영 비용 절감 수기 기록과 반복 검사 업무를 줄이고, 공정 전환과 이상 대응에 필요한 시간을 단축하여 생산 운영의 효율을 높입니다.

03 현장 가시성과 추적성 확보 생산 실적, 설비 상태, 검사 결과와 변경 이력을 연결하여 문제의 발생 지점과 영향을 빠르게 파악하고 원인 분석을 지원합니다.

04 작업 표준 정착과 지속적인 개선 작업 기준과 이상 대응 절차를 표준화하여 숙련도에 따른 편차를 줄이고, 축적된 데이터를 공정 개선과 재발 방지에 활용합니다.

FAQ

자주 묻는 질문

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