WHY
왜 필요한가요?
01
제품과 자재를 작업자가 직접 운반해 이동 시간이 길고 위치 오류와 물류 정체가 자주 발생해요.
02
리프트차나 지게차를 작업자가 직접 운전하다 보니 설비와의 충돌, 협착, 낙하 사고 위험 등 안전문제가 항상 있어요.
이송 설비와 관제·제어 시스템을 통합 설계하여 고객 공정에 최적화된 자동 이송 환경과 실시간 물류 운영 체계를 구축합니다. 자재 이송 자동화로 작업자 의존도와 물류 정체를 최소화
WHERE
어디에서 사용하나요?
대상 산업 : 디스플레이, 반도체 등 제조 산업 전반
대상 고객
설비·공정·생산량 변화에 맞춰 이송 경로와 운영 조건을 효율적으로 조정하고 싶은 기업
KEY CAPABILITIES
Key Capabilities
01
제품·자재 이송
AMR/AGV/컨베이어 자동 이송
02
이송 경로
최적 Route 기반 자동 운행
03
공정 연계
설비 PLC 시스템 신호 기반 자동 연계
04
위치 관리
실시간 위치 및 이송 상태 관리
05
이력 관리
MES·WMS 기반 이송 이력 자동관리
MODULES
공정 운영 시나리오 기반 최적화 설계
현황 파악 및 요구사항 수집
설계 기초자료 수집
설비 현황 및 물류 흐름 분석
자동화 추진 방향 수립
자동화 대상 제품 및 공정 선정
설계 방향 조건 정의
Layout 변경 검토
Layout 및 Concept 설계
자동화 Concept 및 Layout 설계
장비 SPEC 정의
투자비 산출 및 기대효과
시뮬레이션을 통한 검증
시뮬레이션 모델 개발
장비/물류 운영 시나리오 개발
To-be Layout 기준 장비 배치
시뮬레이션 통한 To-be 검증
이송 설비 구축 주요 Output
AMR, AGV, 컨베이어, Lift, 다관절 로봇, OHT, MTR, Mobile Shuttle, Stacker Crane, Tray 이송장치 등
장비 운영 시나리오
장비 Spec 정의서
장비 통신 사양서
단계별 추진 계획서
Full Automation 요건서
IMPACT
도입 효과
01
이송 설비 기반 물류 자동화 구현
02
이송 업무 인건비 절감
03
물류 정체 및 대기시간 감소
04
공정 간 물류 흐름 안정화
CUSTOMER VOICE
고객의 목소리
“생산량이나 공정 순서가 바뀌어도 관제 시스템에서 이송 조건을 조정할 수 있어, 생산 변화에 유연하게 대응할 수 있게 됐어요”
“AMR과 컨베이어가 공정 간 이송을 자동화하면서 작업자 이동과 공정 대기시간이 크게 줄었어요”
REFERENCE