생산 설비
공정에 맞는 설비로 자동화를 구현하고, 안정적인 생산을 뒷받침합니다.
자동화 투자를 생산성 향상으로 연결하려면
핵심 공정에 고성능 설비를 도입하더라도 제품 투입·배출, 검사, 공정 간 이송이 수작업에 머물면 생산량과 품질은 작업자의 숙련도와 작업 속도에 영향을 받습니다. 자동화 투자의 효과는 개별 설비의 성능뿐 아니라, 앞뒤 공정의 처리 속도와 물류 흐름이 함께 맞물릴 때 비로소 나타납니다. 설계 단계에서 공정 간 연결과 운영 방식을 충분히 검토하지 않으면, 구축 이후에 설비 사양이나 동작상의 문제가 드러나 수정 비용과 가동 지연으로 이어질 수 있습니다. 따라서 목표와 운영 조건을 구체화하고, 사전 검증 결과를 반영해 설비를 정교하게 설계·구축하는 것이 필수적입니다.
공정에 맞는 설비로 자동화를 구현하고, 안정적인 생산을 뒷받침합니다.
LG CNS의 Production Equipment는 자동화 계획을 실제 가동 가능한 생산 현장으로 구현합니다. 공장과 공정의 특성을 분석해 설비 컨셉과 사양을 구체화하고, 구축 전에 운영 시나리오와 사양, 시스템 등을 검증합니다. 이후 검사·로더·이송 설비를 설계·구축하여 반복 작업을 자동화하고 공정 간 흐름을 연결합니다. 이에 더해 설비 운영을 보조하는 직류배전과 전력 백업 솔루션도 제공하여 전력 효율과 가동 안정성을 높일 수 있도록 지원합니다.
생산 설비 서비스 오퍼링
도입하면 무엇이 달라지나요?
자주 묻는 질문
설비 컨셉 설계부터 시작할 수 있습니다. 현재 설비와 물류 흐름, 작업 방식과 생산 목표를 분석하여 자동화할 영역과 우선순위를 정합니다. 이후 설비 사양과 레이아웃, 투자비 및 기대효과를 구체화하고, 시뮬레이션으로 계획의 적정성을 검토합니다.
기존 공정 설비의 구조와 인터페이스, 제품 취급 조건에 따라 로더·언로더나 이송 설비를 추가하는 방식으로 자동화할 수 있습니다. 제품의 크기·중량, 정렬 정확도, 목표 처리 속도와 설비 신호를 확인하여 기구와 제어 방식을 설계하고 기존 공정과의 연계를 검증합니다.