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고객 성공사례
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HD현대로보틱스 · 한국·대구
산업용 로봇 공장, 자동화율 23%에서 54%로
공정·물류 자동화와 스마트팩토리 정보화(DX)를 함께 설계한 단계별 구축 로드맵
공장 자동화율 (설계 목표)23% → 54%엔지니어링 설계 기준 목표치 · 구축 결과 아님
과제
- 시장 수요 증가와 중장기 사업 확장에 대응하려면 정규 조업 시간 안에서 생산 능력을 높여야 했음
- 공장 자동화율이 약 23% 수준이라 생산량이 늘수록 추가 공수가 계속 발생
- 창고 공간 부족으로 공장 면적의 약 40%를 자재·반제품 적치에 사용
- 협력사 자재·모듈과 제어기 관련 이슈가 협력사 NCR의 약 70%를 차지
스마트팩토리 실행 방안
- 공정 자동화 — 수작업 공정 제거와 자동 설비 확대: 총 조립 수동 컨베이어를 AMR로 전환, 소형 다품종 조립에 Auto Tool Changer·로봇 자동 조립, 도장 자동 이재기 도입
- 자동창고 기반 물류 자동화 — 자재·제어기·반제품 자동창고와 AMR 5종으로 공정 내·공정 간 이송과 로딩 자동화, 자동 이송 구간 119개(82%)·자동 투입구 133개(62%) 적용, 물류 용기 표준화
- 핵심 부품 생산 자동화(내재화) — 상부암 조립·제어기 생산 자동화, Vision 검사·EOL 자동 검사 도입
- 스마트팩토리 정보화(DX) — 시스템 기반 생산 운영 Level 3(표준·Rule 기반 자동제어) 목표로 SCM PI·MES·EIF·WMS·MCS, APS·MRP·QMS 등 10개 과제와 To-Be 시스템 아키텍처 수립
- 단계별 구축 — 2027년 물류 자동화·현장 데이터 실시간 수집 → 2028년 공정 자동화 확대·핵심 업무 정보화 → 2029년 생산 자동화 완성·시스템 기반 운영 → 2030년 이후 지속 개선
설계 목표
- 공장 자동화율 23% → 54% (2029년), 지속 개선으로 62% 목표
- 물류 자동화율 17% → 63% — 물량·취급 품목·물류 복잡성이 늘어도 물류 인력은 늘지 않는 구조
- 계획–실행 연계, 현장 실시간 가시성, 재고 정확도, 품질 추적성 확보
- 설비·생산·품질·시운전 데이터 통합으로 향후 AI 분석·예지보전·자율운영 과제의 기반 마련
로봇 조립 자동화 셀
로봇 조립 라인
23% → 54%공장 자동화율 (설계 목표)
17% → 63%물류 자동화율 (설계 목표)
119개 (82%)자동 이송 구간 (설계)
10개정보화 과제 (생산 운영 Level 3)
위 수치는 LG CNS 엔지니어링 설계 단계의 목표치이며 구축 결과가 아닙니다.