WHY
왜 필요한가요?
01
공장과 설비를 실구축 전에는 공정·설비·물류 시나리오의 정상 작동 검증이 어려워요.
02
IT시스템-설비 간 연동이나 비정상 상황을 사전에 시험하기 어려워, 물류 정체와 시스템 부하 문제를 운영 중에 발견해요.
WHERE
어디에서 사용하나요?
대상 산업 : 디스플레이, 반도체 등 제조 산업 전반
대상 고객
신규 공장·라인 구축 또는 증설을 앞두고 자동화 투자 방향을 검토하는 기업
KEY CAPABILITIES
Key Capabilities
01
검증 대상
공정/설비/물류 운영 시나리오, 장비 사양서, I/F 사양서
데이터 / 로직 / 시스템 인프라
RTD / MES / MCS / CIM 시스템
02
검증 항목
운영 시나리오 기반 정상 작동 여부 검증
물류 흐름 점검 및 정체 구간 예측
시스템 영향도 예측
통합 시스템 성능 및 부하 사전 검증
통합관제 모니터링 가시화 화면 검증
03
검증 방법
설비 운영 및 IT 시스템 연계를 다양한 대상(장비/IF 사양서.시나리오. 시스템.인프라) 및 검증 항목으로 데이터 기반 시뮬레이션 검증
MODULES
자동화 설비 구축 Process
AS-IS
기획/요구사항 정의
기본 설계
상세 설계
발주/제작
FAT
현장 설치
시운전~운영
TO-BE
생산계획
운영방안
설비사양
작업방법
설비 검증 · Simulation
결과 분석 · 설계 반영
IMPACT
도입 효과
01
생산 Capa 검증 및 Neck 공정 식별 → 공정 개선을 통해 생산량 ↑
02
물류 설비 Capa 검증 및 적정 설비 수 산출 → 투자비 절감
03
물류 흐름 최적화 → 공정설비 가동률 ↑, 물류 Throughput ↑
CUSTOMER VOICE
고객의 목소리
“시스템 로직/성능 사전검증으로 셋업 테스트와 Ramp-up기간을 크게 단축할 수 있었습니다.”
“물동량이 2배로 늘어나는 상황을 미리 테스트해 물류 정체 원인을 발견하고, 배치 지연 문제까지 사전에 해결할 수 있었어요.”
WHY LG CNS
LG CNS이어야만 하는 이유
01
체계적인 스마트팩토리 Blueprint
단순한 방향 제시에 그치지 않고, 설비 Concept 사양·설계 도면·운영 시나리오와 함께 투자비 및 기대효과를 구체화합니다. 실제 구축과 향후 확장이 가능한 단계적 추진 계획을 제공합니다.
02
다양한 제조 현장 Reference
다양한 제조 현장과 설비 운영 경험을 바탕으로, 개별 설비나 공정에 국한되지 않고 설비-시스템-운영을 통합한 자동화 Blueprint를 설계합니다.
03
AX/RX 기반의 컨셉 설계
AX/RX 기술을 기반으로 설비 자동화 수준과 운영 데이터를 분석하고, 생산성과 품질 향상에 최적화된 미래형 자동화 컨셉을 설계합니다.
REFERENCE