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LG디스플레이 · 한국·파주
디지털 로트 관리로 전 공정 추적성 확보
파주 OLED 공장, 유리원판 투입부터 완제품 패널까지 전 공정 추적성 확보
LG 계열사 도입 평균 결과치대상 Lot 위치 파악 소요 시간 (LG 계열사 도입 평균)95% 감소LG 계열사 도입 평균 결과치 · LG디스플레이 개별 결과 아님
개요
- Color Filter → Cell → Module로 이어지는 디스플레이 제조는 여러 개의 독립된 공장·공정 단계를 거쳐야 완제품 패널이 만들어짐
- 각 단계는 서로 다른 사업장, 설비, 국가에 위치하며 각 공정은 자체적인 로트 관리·운영
- 한국(파주), 중국(광저우) 등 복수의 사업장에서 컬러필터·셀·모듈 공정이 분산되어 진행되며, 최종 패널이 완성되기까지 여러 공장의 데이터가 순차적으로 쌓이는 구조
과제
- 컬러필터 공장에서 발생한 문제가 즉시 드러나지 않음: 미세한 패턴 불량이나 이물이 자체 검사에서는 기준치 이내로 판정되어도 셀 공정에서 접합되고 모듈 공정에서 완제품으로 조립된 후 불량으로 나타남
- "불량을 발견하는 것"이 아니라, 그 불량이 어느 공장의 어느 로트, 어느 설비, 어느 시점에서 기인했는지 추적하는 것이 핵심
적용 내용
- 디지털 로트 관리 체계를 구축해 유리원판 투입부터 완제품 패널까지 전 공정에 걸친 추적성을 확보
적용된 역량
01
Tracing Key 기반 전 공정 추적성(End-to-End Traceability) 확보원자재 투입부터 셀·모듈 공정, 최종 패널 완성까지 Tracing Key(PO, WO, Invoice number, Lot ID 등)를 연속적으로 부여·관리하여 로트가 분할·병합·대체 투입되더라도 원재료-공정-설비-완제품 간 연결 관계를 끊김 없이 추적
02
공정 전 구간 데이터 커넥티비티로트의 투입 원재료부터 경유 설비, 공정 조건, 검사 데이터, 센서 값, Run Note까지 전 이력을 하나로 연결해 분석 가능한 데이터 기반 구축
03
이상 제품의 범위 파악, 불량 원인 분석 지원귀책 자재 로트 추적(시리얼 넘버·패널 ID·팔렛 ID·인보이스 넘버 기준 사내·기출하 재고 위치 즉시 조회)과 고객 리턴 원출하 추적(고객 리턴 시 원출하 정보 실시간 조회)
LG 계열사 도입 평균 결과치
대상 Lot 제품 위치 파악 소요 시간↓ 95% 감소실시간 로트 위치·현황 추적
재작업, F-cost↓ 30% 감소로트 추적으로 재작업을 줄이고 F-Cost 절감
불량 확산 피해↓ 16% 감소불량 공정을 즉시 Hold 처리
회수 범위↓ 최소화 감소RMA 시 전체 로트 회수 대신 문제 로트만 특정 회수
이 수치는 해당 고객사 개별 결과가 아니라 LG 계열사에 도입된 평균 결과치입니다. (원본 자료: 고객사 개별 결과는 비공개)
위 수치는 LG디스플레이 개별 결과가 아니라 LG 계열사 도입 평균 결과치이며, LG CNS 솔루션 효과와 고객사 성과를 구분하지 않은 평균값입니다.